熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）熔敷速度及焊縫質(zhì)量

    通過(guò)選擇不同的焊接工藝參數(shù)，每種熔化極氣體保護(hù)焊方法均可在很寬的范圍內(nèi)改變?nèi)鄯笏俣取D6.4示出了焊接電流和焊絲直徑對(duì)低碳鋼焊絲熔敷速度的影響。對(duì)于有色金屬，熔敷速度與焊接電流和焊絲直徑的關(guān)系有所不同，這是由電阻率和密度的不同引起的。

    在同樣的電流情況下，熔化極氣體保護(hù)焊的熔敷速度大于手工電弧焊。這是因?yàn)殡娀崃坎挥孟脑谒幤さ娜刍希液附z比焊條鋼芯直徑小得多，焊絲上的電流密度比焊條上的電流密度大得多。另外，焊絲伸長(zhǎng)度影響熔敷速度，干伸長(zhǎng)度增大，焊絲上的電阻熱預(yù)熱作用增大，熔敷速度增大。

    如果干伸長(zhǎng)度增大，伸出導(dǎo)電嘴之外的焊絲因過(guò)熱而變軟，剛性變差，則失去準(zhǔn)確對(duì)中焊縫的能力。
    熔化極氣體保護(hù)焊是一種低氫型焊接或無(wú)氫型焊接方法。保護(hù)氣體中沒(méi)有氫氣，而且焊接所涉及的各種材料及裝置中也不含氫。前提條件是選用焊接用等級(jí)的保護(hù)氣體并將焊絲及工件表面清理干凈。
    熔化極氣體保護(hù)焊的焊縫質(zhì)量非常高。焊縫質(zhì)量主要取決于選用的焊絲、焊絲清理程度、工件的清理程度、焊接工藝參數(shù)及焊工的操作水平等。
    實(shí)際焊接過(guò)程中，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降的常見(jiàn)原因有；①破壞氣體保護(hù)效果的因素，例如側(cè)向風(fēng)，如果焊接工作區(qū)有側(cè)向風(fēng)，則保護(hù)氣體被 吹走，空氣進(jìn)入電弧及熔池，焊縫質(zhì)量會(huì)顯著降低。焊接過(guò)程中，有經(jīng)驗(yàn)的焊工是能夠觀察到這種保護(hù)不良現(xiàn)象的。保護(hù)不良時(shí)，熔池表面看上去變臟，且電弧不穩(wěn)定。②保護(hù)氣體不純，例如保護(hù)氣體中含有水蒸氣、油或其他雜質(zhì)等。③焊絲表面有油污、水分或其他雜質(zhì)。④工件表面有油污、水分或其他雜質(zhì)，圖6.42示出了熔化極氣體保護(hù)焊常見(jiàn)焊縫缺陷及原因。