非熔化極惰性氣體保護(hù)焊最突出的特點(diǎn)是：
    ①幾乎可以焊接所有的金屬及合金，而且焊縫質(zhì)量高；
    ②焊后僅需要很少的清理工作甚至不需要進(jìn)行清理；
    ③焊工可清晰地觀察到熔池和電弧；
    ④填充金屬不通過電弧過渡，因此飛濺很小，甚至沒有飛濺 ；
    ⑤適合于各種焊接位置焊接；
    ⑥焊接過程中不產(chǎn)生焊渣，焊縫中沒有夾渣。
    GTAW電弧可精確地對準(zhǔn)被焊位置，具有很高的控制精度，因此特別適合于精密焊接。由于可嚴(yán)格控制熱輸入，因此特別適合于熱敏感材料和特殊材料的焊接。目前，這咱方法已廣泛用于各工業(yè)部門中，主要用于薄板、薄壁管的焊接以及厚壁管的打底焊。另外，還用于維護(hù)及工作。GTAW焊縫通常具有很好的質(zhì)量。
    GTAW的操作方式以手工方式應(yīng)用最多，而機(jī)械焊及自動焊操作方式的應(yīng)用越來越廣泛。另外也有在焊槍上裝設(shè)自動送絲機(jī)構(gòu)的半自動化GTAW設(shè)備，但這咱操作方式應(yīng)用范圍非常有限。
    GTAW適合于各種位置的焊接。非平焊位置的焊接難易程度及焊縫質(zhì)量取決于母材金屬、焊接電流大小及焊工操作技術(shù)。GTAW最初是為難焊材料的焊接而開發(fā)的，但現(xiàn)在幾乎可用來焊接所有金屬及合金，可焊的金屬種類比任何其他電弧焊方法都多。
    自動GTAW焊可焊接極薄的材料，而且焊接時不需使用填充金屬。工件厚度大于0.125in(3.2mm)時，通常需要開坡口，而坡口形式根據(jù)母材的類型和焊接位置來決定。大于該厚度時通常需要采用多道焊技術(shù)進(jìn)行焊接。